壓縮空氣必須進行有效的過濾和干燥處理才能進入使用環節。通常的處理方式是，在壓縮機附近設置一個大型壓縮空氣干燥過濾器，這種過濾器的功能近似于三種過濾器的組合，即可以替代機械式的后冷卻器、除油過濾器和除水過濾器。 壓縮空氣干燥過濾器的特點： 壓縮空氣干燥過濾器包括上蓋、中殼和下殼，上蓋和中殼均設置有兩個圓孔，上蓋和中殼的兩個對應圓孔之間并排連接有兩個鋁桶，形成第一過濾室和第二過濾室，中殼和下殼之間用螺釘連接，下殼的下端用連接頭連接有排水裝置，上蓋上設置有壓縮空氣入氣室和壓縮空氣出氣室。 壓縮空氣干燥過濾器工作原理： 攜帶灰塵、油、鐵銹和水分等有害物質的壓縮空氣，進入干燥過濾器第一過濾室30后空間變大而膨脹，干燥過濾器的外殼是鋁合金，通過熱傳導有效散熱，壓縮空氣得到冷卻，冷卻后的壓縮空氣含有更少的濕氣，所以使這一部分水氣轉換為水珠，同時，第一級過濾芯通過螺旋裝置及離子互相吸引的作用使得所有大于4微米的水汽凝結成大的水珠。 當壓縮空氣轉向并上升時，通過第一級過濾芯時重一點的水珠顆粒就相互撞擊表面，并結合成大水滴，這些大水滴流到過濾器的底部，通過一個浮球閥排除過濾系統，其它雜質隨之而濾去。干燥過濾器的第二濾芯把小于4微米的水珠以200-300公里/秒的速度進入第二過濾芯，過濾芯的特殊結構使氣流為尋找通過過濾器濾芯路徑而產生方向的不斷轉變，形成空氣旋渦，并使壓縮空氣加速，水珠迅速分解形成水汽。 由此可見，當壓縮空氣通過第一級過濾裝置時，產生聚結效應，大一點的顆粒將被吸附在濾材上，并且水分回凝結成較大的水滴，進入分離室時，壓縮空氣速度減緩，使得顆粒再一次聚集，水霧再次凝結在一個蜂窩狀的聚水器上，載著雜質顆粒的水沿著底部流到排水位置，通過自動或電動排水閥，將其排出，壓縮空氣通過第二級由特殊棉所制成的纖維過濾網時，會產生數以千計的小旋渦，同時，壓縮空氣將被加速十幾倍，雜質進一步得到過濾，z*后形成復合使用要求的壓縮空氣。