從1975年至今，單螺桿壓縮機在我國經歷了從低潮逐步進展到正常狀態(tài)的曲折過程。目前，單螺桿這種結構型式的潛在優(yōu)點已顯露出來，在國外被稱為“21世紀戰(zhàn)略產品”，軍事上有特別用途，也被市場認同接受，成為容積式壓縮機市場上頗受關注的機型。

但是，目前單螺桿技術主要由日本、美國等少數國家控制，核心產品和技術對我國實施禁運和封鎖，我國目前的技術水平在有些領域與發(fā)達國家還有一定差距。

而關鍵部件：螺桿、星輪的制造技術主要也被日本的大金、三井、三菱；美國海軍、蘭德公司、麥克維爾、維爾特公司；法國的奧費爾公司等少數幾家公司所壟斷。

本文介紹我國單螺桿壓縮機的發(fā)展歷程與進展?；仡檰温輻U壓縮機四十來年的發(fā)展歷程，大體分為兩個階段：

第一階段：1975~1988年

1975年北京第一通用機械廠（北一通）首先開始研制單螺桿空壓機，1976年試制出9立方單螺桿空壓機。

1978年以來西安交大壓縮機教研室開始對單螺桿壓縮機進行諸多方面的深入研究，上海704所介紹了美海軍裝備部門對單螺桿空壓機的評價，并做了噴水內冷單螺桿空壓機的研制與試驗。

在這一階段，先后研制單螺桿壓縮機產品的廠家有四川（簡陽）空分設備廠、浙江溫嶺化機廠、武漢空氣壓縮機廠和蘇北冷凍機廠等廠家。只有北一通9立方空壓機一種產品勉強為市場接受，并成為商品持續(xù)生產銷售。

總結其原因最主要的是對蝸桿、星輪片的制造技術的認識深度以及如何解決制造技術問題的差異所致。

 

許多研制單螺桿壓縮機的單位大多是采用普通車床滾齒機等簡單改裝配制組合刀具進行加工，由于這類改裝機床本身精度低，傳動鏈長，剛性差以及組合刀具誤差大等原因，其加工質量較差，難以成為商品。

北一通則選擇了設計加工專用機床。1975年樣機設計剛開始，制造技術的探索同步啟動，特別是第一代蝸桿及星輪片專機較快的進展到第二代專機，解決了機床運轉可靠性，提高了機床剛度，也適當地提高了機床精度，使星輪片壽命達到了一定水平，才使單螺桿這種結構型式的空壓機得以保留在壓縮機市場中。

回顧起來，第一、二代專機，基本上解決了蝸桿的加工方法、刀具及機床（精度還不太高）。

星輪片則是仿型法加工，誤差大。這一階段可以說為數不多的廠、校有關科技人員不怕技術封鎖，鍥而不舍堅韌地探索，積累了許多教訓和經驗，使我國單螺桿壓縮機成為商品，制造技術和產品水平雖然處于初期低級階段，但仍能被用戶接受。

 

第二階段：1989年~至今

這一階段的前期，有關人員又進行了多方面的改進（例如定壓比熱力設計、噴油霧化、變徑設計、密封、主機結構、油氣分離直至各系統(tǒng)）。

特別注重了對蝸桿、星輪片材質的改進：蝸桿的材質從銅改為鋁合金、鑄鐵再改進為球鐵。

星輪片材質從第一階段篩選的普通酚醛樹脂層壓板改進為酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂加玻璃纖維，而且玻璃纖維又從平直改為交叉編織。

在殼體的制造技術方面也有新進展，創(chuàng)造出了在普通銑床上加工殼體星輪孔的加工方法，即：雙圓柱無間隙定心，誤差放大后觀測，逐步調整趨進理想位置的加工方法。基本實現了蝸桿星輪中心距±0.01的要求。

在此前期，設計制造完成了第三代加工蝸桿、星輪片專機。這兩種專機加工范圍大，能加工多種規(guī)格，為增加品種創(chuàng)造了條件，機床精度有所提高，刀具上也有改進。

首先是蝸桿專機傳動鏈的精度提高，特別注意了末端件的傳動比盡量增大，衰減長傳動鏈的誤差，同時也注意到盡量提高末端件的精度。

其次，提高了星輪片半自動加工專機的分度精度，有關專業(yè)廠制造的鼠牙分度盤精度滿足不了要求，自行設計制造了鼠牙分度盤對磨機，使兩鼠牙盤在專業(yè)廠分度精度的基礎上，再進行互相研磨而成，大大提高了分度精度。同時模版、刀具材質結構都有改進。

以上這些進展使單螺桿制造技術又提高了一大步，星輪片壽命隨之也顯著地提高了，單螺桿產品進一步被市場認可與接受。

 

單螺桿空壓機產品的品種規(guī)格快速增多、生產廠家不斷增加。

除北一通外，先后出現了樂雁、飛和、浪潮、長沙惠湘、阜新金昊、江漢石油第三機械廠等單螺桿空壓機生產廠。2000年后又出現正力精工、上海佳力士（樂雁）、上海普渡等廠。此外，重慶壓縮機廠、常德壓縮機廠等也曾組裝過。由于各廠的共同努力，把多種規(guī)格的單螺桿空壓機產品廣泛地推向市場，并成功地打開了市場，所以其中不少生產廠的銷售量仍能以較大幅度逐年上升，特別是1998年后上升勢頭強勁。

在這一階段中后期，由于單螺桿制造技術有了重大突破，星輪片材質也進行了第三次改進，采用了更好的材質。設計技術也更加成熟，使得單螺桿壓縮機得以更好更快的發(fā)展。

到目前為止，國內現有單螺桿空壓機品種規(guī)格已比較齊全，部分產品其綜合性能指標已具有國際水平。

 

結語

40年來單螺桿壓縮機的發(fā)展經歷了一個曲折而又不均衡的過程。

前十幾年是艱難探索，緩慢進展，制造技術和產品性能都處于初期低級水平。

后幾十年特別是后十年單螺桿壓縮機發(fā)展迅速，設計技術更加成熟，測試手段基本完備，品種規(guī)格齊全，制造技術（加工方法、刀具、專機）實現了重大突破，某些產品也具有國際先進水平，并已有了單螺桿空壓機的行業(yè)標準，可以說我國單螺桿空壓機技術已經成熟。

不過我們也應該清醒看到目前單螺桿壓縮機為單級壓縮的空壓機尚有不少可應用的領域等待研發(fā)，任重道遠。