啤酒是生活中常見的一種飲品，尤其是在炎熱的夏季，很多人在用餐時都會飲用啤酒，但很少有人去了解啤酒是怎樣釀造出來的。我司走訪了很多啤酒生產廠家，看到了很多啤酒釀造設備，有大型啤酒設備、小型啤酒設備、微型自釀設備等。不管采用何種設備釀造啤酒，空壓機都是必須會運用到的氣動能源設備，在啤酒釀造中發揮了重要作用，這跟啤酒釀造的工藝流程有關系。

　　啤酒釀造有以下5道工序，實現制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。

　　(一) 制麥工序：

　　通過水和空氣使大麥發芽之后再將其烘干，控制其生長，然后去根，制成麥芽。

　　(二) 糖化工序：

　　糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。

　　糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當的溫水，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。

　　麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁(糖漿)。

　　煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。

　　(三) 發酵與成熟工序：

　　發酵罐·成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經過幾十天使其成熟。

　　(四) 過濾工序：

　　啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

　　(五) 瓶、罐裝工序：

　　裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。

　　在釀造過程的過濾、冷卻、除塵、粉碎、罐裝等流程中都需要壓縮空氣的輔助，尤其是在糖化工序和發酵與成熟工序中，需要利用空壓機作為氣動能源，對麥汁進行攪拌，確保麥汁的活性。而為了不影響啤酒的口感，則需要確保壓縮空氣的潔凈度，無油空壓機因其制造的壓縮空氣無油特性，成為了啤酒釀造行業首選的空壓機類型。

　　而無油渦旋空壓機因壓縮腔內無需添加潤滑油的特性，可確保制造的壓縮空氣百分百無油的特性，真正做到了全無油，是市場上其它無油空壓機所不具備的高性能，也是酒廠生產企業最佳選擇。無油渦旋空壓機作為空壓機行業內的明星產品，一直被日本、德國等發達國家所壟斷，市場售價高，給企業生產帶來了較大的經濟壓力。