3、調整用氣設備壓力匹配
評估用氣設備的壓力需求，在保證生產的情況下盡量調低空壓機排氣壓力?？諌簷C排氣壓力每降低1bar，節能約7~10%。
4、調整不合理用氣行為
根據美國能源署統計，壓縮機在運行時，真正用于增加空氣勢能所消耗的電能在總耗電量中只占很小一部分，大約85%的電能轉換為熱能損失掉了，需對廠用氣動設備進行評估，能否改用電動方式解決。同時也應堅決杜絕用壓縮風做常規清掃工作。
5、采用集控模式
空壓機數量少，可采用一臺變頻空壓機調壓，如果數量較多，可采用集中聯動控制，避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升。
6、做好設備維護、清潔
增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質。
7、空壓機余熱回收
回收空壓機油或氣“多余”熱量，用于其他工藝或輔助生活設施。
8、干燥系統改造
新型干燥裝備利用空壓機高溫排氣余熱對壓縮空氣進行干燥脫水，節能率超過80%。
