問題一：請問壓縮空氣系統如何選型？有什么需要注意的嗎？

　　壓縮空氣系統的合理選型既能節省采購成本、運行費用、又能達到生產需求。所以，為了能確保合理，選型前需要做以下準備工作：

　　1、 用氣量（m3/min）：根據生產工藝的不同，提供各個工序、各車間的生產用氣負荷要求，考慮管路漏損系數、末預見的消耗系數，確定合理壓縮空氣系統的用氣總量；

　　2、 使用壓力（MPa）：了解各用氣點的使用壓力，以z*高壓力為選型標準；

　　3、 壓縮空氣質量等級：了解各用氣點不同的要求，合理的配套后處理設備滿足工藝要求；

　　通過以上三點的精確定位，那么專業的空壓機系統提供商，就能設計出z*合理節能的選型，在這個過程中，需要注意的是，一、合理的考慮到未來產能增加的可能性，避免過于放大空壓機的用氣量系數，導致選型過大造成浪費；二、如果不同車間壓力差別比較大，建議分開選型。

　　問題二、壓縮空氣的質量等級具體指的是什么？

　　目前通用的國際標準是ISO8573-1,把壓縮空氣中的污染物分為固體顆粒（um）、水（壓力露點℃）、油（mg/m3）這三種。

　　問題三、如何確認需要的壓縮空氣的質量等級是多少？

　　壓縮空氣質量這點至關重要，了解不同生產工藝的需求，才能合理的配套后處理設備。

　　這里也有一個表格供大家提供參考一下，可以根據不同的工藝用途來選擇：

　　值得注意的是，不同的工藝有不一樣的壓縮空氣質量標準，故建議分開獨立走管供氣。舉例：鋁材廠的擠壓車間系氣缸、氣動工具用氣標準，配置兩級過濾+冷凍干燥機即可滿足需求，而噴涂車間的需要在擠壓車間的基礎上再添加吸附式干燥機+三級過濾才能達到要求，那么這兩個車間建議分開供氣，配置不一樣的后處理設備。

　　問題四、壓縮空氣中有油是怎么一回事？如何避免？

　　排除因為配置標準達不到工藝需求的原因，分析如下：

　　1、 油氣分離器跑油，或油、氣分離效果下降、不良；

　　2、 回油單向閥故障；

　　3、 除油過濾器的濾芯失效；

　　4、 儲氣罐、冷干機、過濾器沒有及時排污。

　　對應的解決方法是：

　　1、油氣分離器不可超時使用，要定期更換，否則會導致油、氣分離效果不良；同時建議選擇原廠或者品質較好的產品；

　　2、回油單向閥拆下清潔、或者更換；

　　3、壓縮空氣系統中的過濾器濾芯，不能清洗、也無再生功能，屬于消耗品，需要定期更換超時使用將失去吸油效果，同時要確保濾芯的品質；

　　4、儲氣罐、冷干機、過濾器一定要及時的、迅速的排污，否則大量的油污、水份很容易隨壓縮空氣跑到末端從而影響生產；如果是手動排污閥的則要安排人員定時排放；建議安裝自動排污閥，能智通、及時的排污，工作人員只需定期檢查一下、必要時清潔即可。

　　大概就是這些因素，如果還有其它的問題則需要工程師到現場檢查。完畢。

　　問題五、壓縮空氣中有水又是怎么一回事？如何避免？

　　壓縮空氣中有水排除因為配置標準達不到工藝需求的原因，可能是以下原因造成：

　　1、 冷凍干燥機工作不良；

　　2、 吸附干燥機工作不良；

　　3、 儲氣罐、冷干機、過濾器沒有及時排污。

　　對應的解決方法：

　　1、 檢查冷媒壓縮機制冷效果、冷凝器是否積塵積垢影響傳熱、如果是水冷型冷干機，則要檢查冷卻水的溫度、水壓、及冷凝器是否積水垢等原因；

　　2、 檢查吸附干燥機各閥門是否正常，吸附劑是不是超時使用導致沒有吸水效果；同時注意，如果進入吸附干燥機的壓縮空氣含油量過多的話，也容易造成期吸附劑“中毒”而失效。

　　3、 及時排污是非常重要的，這里不再復述。

　　問題六、壓縮空氣的過濾器或者是緩沖罐排油水的方法有哪些？

　　目前排污的方法基本有三種：

　　1） 球閥人工排污：優勢：采購成本低，劣勢為：人工成本高、人工排污的及時性低；

　　2） 電子排水閥：優勢：采購成本低，排水及時；劣勢：容易堵塞經常要清理、排水的同時也在排氣、造成能源浪費；

　　3） 零損耗智能排水器：優勢：節能、只排水不排氣、零損耗；排水及時、不易堵塞、有排放次數累計、智能化、有強排功能。劣勢：采購成本高。

　　4） 其它：緩沖罐的水量比較大、且雜質比較多，建議用零損耗智能排水器。

　　過濾器也可以使用“浮球排水器”,因過濾器的水份及顆粒相對較少，浮球排水器相對比較節能，同時采購成本也低。以下圖片分享：零損耗智能排水器的使用現場，有需要的群友可以找我要詳細資料。

　　問題七、干燥機結冰導致氣壓不夠是怎么回事？如何避免？

　　出現以上情況，分析可能如下：

　　1）、冷干機壓力開關故障導致散熱風機常開，過度散熱；2）、或者北方的話冬天環境溫度過低導致；3）、還有可能是冷干機設計不合理，膨脹毛細管過長或內徑過小。

　　解決方法：

　　1） 如果是壓力開關壞，就需要更換壓力開關；

　　2） 環境溫度低于五度就沒必要開冷干機了；

　　3）設計不合理的話就要更換一臺冷干機。

　　注意：冷干機R22雪種開機低壓不低于4公斤，R134a不低于2公斤，就不會冰堵。

　　問題八：一般風冷和水冷的冷干機的壽命是多久？吸附干燥機市場上參差不齊，怎么選？比如用了六年了，這壞那壞的，是維修還是換新的？

　　1）風冷和水冷的冷干機使用壽命差不多的，我們英格索蘭品牌的很多使用超過10年仍然正常工作。很多國內一線品牌的，也有很多使用超過10年的仍然運行良好的。z*重要的是工況環境要良好，不能有腐蝕性的氣體。

　　2）說一下吸附干燥機的問題：吸附式干燥機二個指標決定效果和采購成本：

　　A、毎立方處理量配的吸附劑的多少，即塔容量的大小。就像我們英格索蘭同樣處理量：6m3/min,就會比一些X品牌，銘牌標注的處理量為10m3/min的容器還要大，具體的根據容器桶上標注的容積可以知道。

　　B、吸附劑的質量：吸附劑主要由氧化鋁和分子篩按一定比例組成，分子篩采購成本貴但吸水性好。選擇良好的吸附劑要多關注氧化鋁分子篩本身的材質、品牌、抗磨性等參數。

　　C、綜上所述：吸附干燥機的核心是吸附劑的用量、及吸附劑的品牌。用了六年了，故障比較頻繁，如果排除控制系統和閥門設計上不良造成故障，那么建議更換比較知名品牌的吸附劑，同時按標準方法來填充。

　　D、如果露點要求不高：像我們粉末涂裝行業，要求的壓力露點不超過-20℃、就氧化鋁和分子篩各一半，氧化鋁裝在容器的上下兩部分，分子篩易碎裝在容器的中間部分，避免“隧道效應”.更換吸附劑的填裝的標準即：盡可能填充滿，需要用“震動棒”工具來輔助，避免雪崩效應。“震動棒”工具的填充很重要，人工手動填充是填不滿的，使用一段時間，容積仍有空間，如此將造成吸附效果不良。

　　E、吸附劑的更換時間為8000~10000小時，根據現象情況可以適當延長使用時間。

　　問題九：空壓機系統需要維護保養什么？多長時間保養一次適合？如何確認供應商的維護保養是良好的？

　　不同品牌的維護保養與要求都會有所不同。為確保潔凈的壓縮空氣、良好持續性的提供壓縮空氣，合理的保養是很重要的。

　　高端品牌的壓縮空氣系統維護保養的建議如下，根據不同的工況可以適當調整，工況比較惡劣、如高溫、多粉塵的環境要縮短使用壽命。

　　序號

　　需要保養的項目

　　保養的時間

　　1

　　冷卻劑/空壓機油

　　8000小時

　　2

　　油氣分離器

　　4000小時

　　3

　　機油過濾器

　　2000小時

　　4

　　空氣過濾器

　　2000小時

　　5

　　馬達油脂

　　2000小時

　　6

　　精密過濾器芯

　　4000小時

　　7

　　吸附劑

　　10000小時

　　那么如何確認供應商的維護保養是良好的？本人總結：

　　1、空壓系統選型和維護保養將很大程度影響生產質量與生產成本。簡單地因價格低選擇了不合適的系統，按5年計，有可能增加10倍的成本。選擇有歷史，市場占有率高的知名品牌是z*簡單的方法。

　　2、 選擇有歷史、有團隊的專業代理商。看營業歷史，看是否知名品牌的資深代理商是簡單的判斷方法。

　　問題十：空壓機配套儲氣罐如何選型？配多大適合？

　　儲氣罐的作用是：

　　1）、當空壓機或管網突然斷氣時，維持設備的運行；

　　2）、避免空壓機頻繁的加卸載，造成空壓機容易故障、浪費電能。

　　儲氣罐的選型，推薦一個經驗公式：一般為空壓機氣量/6 ,僅供參考。

　　問題十一、變頻空壓機相比工頻機，節能多少電費？

　　現在節能是大趨勢，領導們z*z*關注的問題。

　　總結：

　　變頻空壓機相比工頻空壓機，主要節能=空載損失+壓差損失

　　空載損失能耗：主機不工作，電機空轉產生的能耗

　　壓差損失能耗：非滿載運行，通過變頻減小壓差節省的能耗

　　空載損失公式=年運行時間×卸載率×（空壓機額定功率×45%）×電價

　　壓差損失公式=年運行時間×加載率×（空壓機額定功率×減少的壓差×7%）×電價：

　　注：1）不同地區工業電費價錢不同，峰段、平段、谷段價錢也存在差異。為簡化計算，我們取平均電價=當地峰段電價×0.7

　　2）減少1公斤壓差可節約7%耗功。很多老板容易忽略這一項。

　　舉一個例子：

　　客戶使用37kW變頻空壓機代替37kW工頻空壓機節省電能？

　　年運行時間：8760hr（365 × 24）滿載率、卸載率：70%、30%

　　加卸載壓差：1bar（g）

　　電價：0.7RMB（0.976 × 0.7）

　　全年節能=空載損失+壓差損失

　　=（8760×0.3×37×0.45×0.7）+（8760×0.7×37×1×0.07×0.7）=

　　30629+11117=41746 RMB.

　　問題十二、如何確認一臺空壓機是節能的空壓機？

　　判斷空壓機是否節能的w*判斷標準為“比功率”.

　　比功率是：輸入總功率與排氣量的比值，比功率越小空壓機性能越好，機組越節能。

　　比功率一般通過第三方平臺、或制造商的相關證書可查取。

　　我們可以分享一個公式給大家：

　　PB=[（P馬/ η馬） ×S.F電+ （P風/ η風）×S.F風]/FAD

　　PB:所求比功率

　　P馬/風：主馬達/風扇馬達額定功率

　　η馬/風：主馬達/風扇馬達效率

　　S.F:服務系數

　　FAD:排氣量

　　問題十三、風冷空壓機一定要安裝導風罩嗎？

　　視情況而定。如果預算滿足的話，建議安裝，通過導風罩將熱風導往室外，避免空壓機的廢熱在機房內部循環，導致空壓機房的環境溫度升高。

　　如果不安裝，則要需要滿足以下情況：

　　1、 空壓機房比較寬敞、且通風良好；

　　2、 空壓機功率比較小，≤45KW;

　　3、 空壓機臺數少、一兩臺。

　　問題十四：空壓機導風罩如何安裝？需要避免哪些不良安裝 ?

　　正確安裝方式

　　1）加裝的導風罩橫截面面積不得小于冷卻器外形面面積，盡量減少彎

　　頭，彎頭要盡量平滑過渡；

　　2）空壓機需獨立的排風管道；

　　3）管道高度不能低于1m,長度不能大于2.5m;

　　如下圖所示：

　　不良的安裝：

　　1）空壓機排風管道不能連接到同一出風口，會導致某臺機組背壓提高，排風受阻而高溫；

　　2）排風管道截面變徑、縮小，拐彎過多、過長；

　　1） 排風管出口安裝百葉窗，導致排風不暢。

　　問題十五：特種設備的壓力容器具體是指什么？

　　A、先可以了解一下：壓力容器的范圍是什么？多少容積的罐子不屬于壓力容器？

　　壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，需同時具備下面條件：

　　1、z*高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓，不含液體靜壓力，下同）；

　　2、設計壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L;

　　3、盛裝介質為氣體、液化氣體和z*高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。

　　4、對于10公斤及以下的儲氣罐，容積小于25L的是不屬于壓力容器的。

　　B、再了解一下壓力容器的分類：

　　壓力容器Ⅲ類

　　1. 高壓容器

　　2. 中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）

　　3. 中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大于等于10MPa·m3）

　　4. 低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且pV乘積大于等于0.2MPa·m3 ）

　　5. 移動式壓力容器

　　壓力容器Ⅱ類（除Ⅲ規定以外的）

　　1. 中壓容器

　　2. 低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）

　　3. 低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質或毒性程度為中

　　度危害介質）

　　壓力容器Ⅰ類（除Ⅱ ,Ⅲ規定以外的）

　　1. 低壓容器

　　以上信息搜自網絡，供大家參考，如有不詳細之處。

　　問題十六：壓力空器的使用單位如何辦理報裝？

　　特種設備使用單位，應當嚴格執行有關安全生產的法律法規的規定，保證特種設備的安全使用。

　　本人從網絡和經驗總結，申報流程按照當地特種設備安全監督管理部門規定執行，大致如下：

　　1. 壓力容器安裝前，去當地相關部門辦理開工報告，提供相應安裝人員及單位資格；

　　2. 在安裝的過程中及安裝完成后，向當地相關部門申請安裝監督檢驗；

　　3. 檢驗合格后，相關部門會出具安裝監督檢驗報告。然后辦理設備的注冊登記手續，領取使用證；

　　4. 壓力容器在投入使用前或者投入使用后30日內，使用單位應辦理注冊登記手續。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置；

　　5. 使用單位應當按照安全技術規范進行定期檢驗申報。特種設備使用單位對在用特種設備應當至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄；

　　6. 作業人員及其相關管理人員應取得國家特種作業人員證書，方可從事相應的作業或者管理工作。

　　注意：一般壓力容器報裝，都是需要找到有資質的報裝單位，不是隨便的單位能做的。我們公司是一家比較大比較專業的有資質的報裝公司來提供特種設備的報裝服務的。

　　同時，壓縮空氣系統的操作，也需要由專業的有特種設備操作證的工作人員完成，我們公司工程師都是持有特種設備操作資格證的。

　　問題十七：管徑尺寸換算及螺紋標準？

　　截了一張圖給大家留存參考：

　　問題十八、據說空壓機組產生的廢熱可以回收利用，生產熱水，請問如何確認一臺空壓機能產生多少熱水？怎么計算？

　　空壓機廢熱回收工程，在鋁材行業的應用是非常廣泛的，空壓機廢熱回收產生的熱水，可以供應生活熱水、余熱加熱清洗池、酸洗池、堿洗池、余熱取暖、余熱烘干、余熱加熱鋁材廠的湯洗池、中溫封孔池等領域，為企業節省了大量的長期運營成本。

　　各位領導可以自查一下，廠里有沒有使用熱水的需求，這個節能項目還是很值得立項改造的。

　　空壓機組產生的廢熱可以回收利用，如何確認一臺空壓機能產生多少熱水，有一個計算公式，可以供大家參考：

　　Q=nNφk×860kcal×h

　　n:空壓機組臺數

　　N:空壓機功率

　　Φ：熱回收換熱效率（0.7）

　　k:空壓機熱量回收比例（85%）

　　每千瓦產生熱量：860kcal

　　運行小時：h

　　舉例：用回收熱量來生產60℃熱水，可以供多少人洗澡？

　　1臺160kW空壓機一天運行24h可以回收熱量：

　　Q1 = 160×0.85×0.7×860×24=1,964,928kcal

　　G=1,964,928/1000/（60-25）=43.7t

　　一天可供洗澡人數：43.7×1000/80=546人

　　1噸水每升高1℃，所需要熱量為1,000kcal

　　補水溫度25℃

　　平均洗澡熱水水量80L/人次！

　　問題十九：水冷空壓機、或風冷空壓機長期高溫如何處理？

　　這個建議由專業工程師到現場勘察一下。分析如下：

　　1）s*先要排除空壓機因以下原因造成的高溫：1、機油超時使用或機油質變已結膠積碳；2、機油質量不良、沒有良好的冷卻效果；3、機油的油位偏低；4、油濾器堵塞；5、溫控閥或溫度傳感等故障。

　　從散熱方式來討論，水冷空壓機導致高溫的情況以下幾點

　　1、 冷卻水塔、水泵配置不合理；

　　2、 冷卻水流量不夠；

　　3、 冷卻水水質不良，建議使用純凈水、或軟水，PH值<7;同時入口處安裝水過濾器防固定顆粒物堵塞；

　　4、 長期使用后，水冷卻器積水垢、冷卻水塔積水垢或長青苔，需要使用專用的高效水垢清洗劑進行清洗，清洗的間隔時間視不同水質的情況而定。正常標準的水質，建議每半年或每4000小時清洗一次。

　　2）風冷空壓機長期高溫怎樣外理？

　　答：s*先要排除空壓機因以下原因造成的高溫：1、機油超時使用或機油質變已結膠積碳；2、機油質量不良、沒有良好的冷卻效果；3、機油的油位偏低；4、油濾器堵塞；5、溫控閥或溫度傳感等故障。

　　從散熱方式來討論，有以下方面的原因：

　　1、散熱不良引起，建議對風冷空壓機安裝導風罩，參照上面交流的。

　　2、設備管理人員要定期對散熱器進行清潔（用壓縮空氣吹掃，從里面往外吹，建議每周至少一次，粉塵比較多的工況要更頻繁。）

　　2、空壓機使用多年，或者空壓機故障噴油后散熱器沾有油污的，則用壓縮空氣無法清潔了，需要拆下散熱器進行清洗，使用專用的積碳清洗劑。完畢。

　　問題二十：氣用久之后，水多鐵銹多，對電子原件損傷大，現有無代替鐵管的更好管道？

　　目前替代鐵管的有：1、不銹鋼管；2、鋁合金管；（目前可選擇性的品牌比較少）；3、超級管道（如下圖紅圈內）；

　　但是這三種管路的成本都比較高，除了食品、醫藥、醫院、電子等高要求行業，一般工廠都難以承受。

　　如果環境不潮濕、不含其他腐蝕性介質，一般管道表面是不會生銹，內壁應該有都會有好5至6年左右。所以，為了避免鍍鋅管或無縫鋼管的快速生銹，建議：

　　1、 源頭的空壓機站房配置合理的除水設備，如冷凍干燥機、或者吸附干燥機，避免含有大量水份的壓縮空氣通過管道；

　　2、 在管道的低位可以安裝電子排水閥，管道內的水份能及時、迅速的排出，不積留在管道內；

　　3、管道的安裝方式也要注意：如圖紅圈內，分支管道的安裝方式。