故障現(xiàn)象：

　　正常運(yùn)行中一臺(tái)或多臺(tái)空壓機(jī)跳閘停機(jī)或空壓機(jī)啟動(dòng)后短時(shí)間內(nèi)又跳閘停機(jī)

　　原因分析：

　　1、電動(dòng)機(jī)電壓及電源電壓異常

　　2、機(jī)組排氣壓力超過(guò)額定壓力，電機(jī)超載引起電機(jī)熱偶動(dòng)作

　　3、潤(rùn)滑油規(guī)格不正確，潤(rùn)滑效果差，電機(jī)超載引起電機(jī)熱偶動(dòng)作

　　4、油細(xì)分離器堵塞（潤(rùn)滑油壓力高），引起油細(xì)分離器壓差大保護(hù)動(dòng)作，或電機(jī)超載引起電機(jī)熱偶動(dòng)作

　　5、壓縮本體故障，如轉(zhuǎn)子積碳，摩擦，進(jìn)入異物等

　　6、線路不良，接線松動(dòng)，接觸器故障

　　7、排氣溫度高故障

　　8、斷油電磁閥故障

　　9、檢查壓力設(shè)置是否合理

　　消除方法：

　　1、檢查電動(dòng)機(jī)電源和電壓

　　2、檢查壓力表，如超過(guò)設(shè)定壓力，調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)

　　3、檢查油號(hào)，更換油品

　　4、更換油細(xì)分離器

　　5、手盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，或無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)主機(jī)進(jìn)行檢修，在設(shè)備保質(zhì)期的主機(jī)故障聯(lián)絡(luò)廠家處理

　　6、檢修或更換

　　7、檢查冷卻水，清理冷卻器

　　8、清洗或更換斷油電磁閥

　　9、檢查壓力開(kāi)關(guān)上限設(shè)備是否過(guò)低，或壓力開(kāi)關(guān)上限設(shè)備低于空壓機(jī)聯(lián)控柜設(shè)備的停機(jī)壓力